水溶性切削液的日常使用維護
磨削液集中供應與過濾係統具有很大的推廣價值，一次性投入並不算大，但是資源節約效果明顯，社會效應顯著。
磨削加工過程中冷卻液對於防止工件燒傷、改善工件表麵精度和粗糙度、提高工件及機床的防鏽能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護磨削液在磨削加工過程中至關重要。
切削液的合理使用
切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位後一般隻含有磨粒、切屑等固體雜質，使用中隻需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表麵活性劑及防鏽劑等添加劑。乳化液通過加工部位後除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、黴菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液並徹底清洗循環係統。
一、切削液的使用和維護
1、配置(稀釋)
切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：
①、水質一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表麵活性劑失效，乳液分解，出現不溶於水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表麵活性劑製成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。
②、稀釋切削液的稀釋關係到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然後算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔淨的容器，將所需的全部水倒入容器內，然後在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。
2、維護
延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：
①、確保液體循環線路的暢通。及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
②、抑菌切削液(特別是乳化液)抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。
③、淨化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。
④、定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。
⑤、及時補加切削液，由於切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足係統的循環液總量不變。